Notre société

La Saônoise regroupe les sociétés Saônoise de Contreplaqué et Saônoise de Tiroirs, créées respectivement en 1952 et 1975. Nous avons débuté par le déroulage du Hêtre pour la fabrication d’établis, de coques et de garnitures. Ensuite, notre développement et notre diversification nous ont menés vers d’autres produits destinés à l’ameublement.

Notre entreprise familiale est actuellement dirigée par Stanislas et Patrick COUVAL, les petits-fils de Maurice COUVAL, son fondateur. Aujourd’hui, nous employons 100 personnes et distribuons nos produits à travers la France et l’étranger vers l’Allemagne, la Suisse, le Benelux, le Royaume-Uni, Israël, les pays du Maghreb…

Basée dans l’Est de la France, entre Vosges et Jura, notre entreprise profite des ressources naturelles issues de nos forêts. Grâce à notre situation géographique, nous bénéficions d’un emplacement stratégique pour notre développement sur le marché français et à l’international.

Mot de la direction Cher Client, Cher Fournisseur, Déjà plus de 20 ans que la 3ème génération a pris les rênes de la Saônoise, avec une seule et constante volonté : la réalisation de vos projets.

Depuis 2013, nous avons mené une réorganisation complète de la société basée :

• Sur des processus clarifiant le rôle de chacun dans la continuité de nos valeurs familiales et locales
• Sur de nombreux investissements pour des machines plus techniques et plus productives
• Et sur une équipe dynamique, unie et responsabilisée visant l’excellence et l’innovation.

Notre histoire

Depuis sa création, la société propose un large éventail de produits techniques basés sur la maîtrise, l’innovation et la combinaison de nombreuses matières et savoir-faire. Nous nous engageons sur la qualité et le respect des délais pour vous apporter un service efficace.

• 1850 Les origines La fécule
  Produit fabriqué à partir de pommes de terres et qui permettait d’amidonner les tissus.
• 1952 La création Saônoise de contreplaqué
  Reconversion dans la fabrication de pièces planes et galbées à base de déroulés Hêtre.
• 1975 : Le développement Saônoise de tiroirs
  Développement d’une seconde activité porteuse : la fabrication de tiroirs.
• 2009 : L’évolution et la sauvegarde d’un savoir-faire
  Reprise de l’activité de la société Capelle : pièces galbées en médium, contremarches en contreplaqué, pare-bottes.

Déjà plus de 20 ans que la 3ème génération a pris les rênes de la Saônoise, avec une seule et constante volonté : la réalisation de vos projets. Depuis 2013, nous avons mené une réorganisation complète de la société basée :

• Sur des processus clarifiant le rôle de chacun dans la continuité de nos valeurs familiales et locales
• Sur de nombreux investissements pour des machines plus techniques et plus productives
• Et sur une équipe dynamique, unie et responsabilisée visant l’excellence et l’innovation

Nos savoir-faire

Nous sommes spécialisés dans la fabrication de composants techniques plats et galbés à base de bois pour l’ameublement et l’aménagement intérieurs dans le secteur de l’habitat mais également pour les collectivités, le mobilier industriel et les loisirs.

Grâce à nos programmes réguliers d’investissement et d’auomatisation, nous disposons d’un parc machines complet pour la fabrication de pièces de plus en plus techniques répondant aux cahiers des charges de nos clients.

Notre Bureau d’Etudes et de Développement DAO s’adapte à toutes les demandes sur mesure. Avec nos machines à commande numérique, nous pouvons réaliser de grandes séries tout en gardant une structure flexible et réactive pour les moyennes et petites séries.

Nous maîtrisons 9 savoir-faire distincts

• Déroulage

Les grumes sont sans cesse humidifiées sur notre parc extérieur, ce qui permet de conserver les bois. Nos deux lignes de déroulage entrent ensuite en action pour dérouler la grume en une feuille continue d’épaisseur 1.2mm, 1.4mm ou 2mm qui, une fois découpée, servira de placage pour nos produits.

• Sciage

Les grands panneaux sont sciés dans les différents formats souhaités grâce à notre programme d’optimisation des découpes. Les pertes sont minimisées et les lignes de production sont alimentées sans interruption.

• Cintrage

Notre parc machines comprend des presses vapeur et haute-fréquence qui sont équipées de moules pour assurer la mise en forme. Nous fabriquons nos propres moules afin de produire des pièces variées et de nous ajuster à vos demandes.

• Séchage

Les placages ainsi obtenus passent ensuite au travers d’un séchoir d’une capacité de séchage de 1m3/h, ce qui réduit le taux d’hygrométrie résiduelle de 6 à 8% et rend les feuilles prêtes à être encollées et mises sous presse.

• Enrobage

Nous disposons de 2 lignes d’enrobage qui permettent d’enrober les films PVC, PP et papier sur l’aggloméré, le MDF et des essences de bois naturelles. La diversité des coloris que nous proposons permet d’habiller vos pièces dans les tendances du marché.

• Usinage

Les pièces sont usinées sur des équipements modernes à commandes numériques 4 et 5 axes pour garantir la rapidité et la qualité des usinages et des perçages complexes. Nos machines peuvent accueillir des pièces plates, galbées ainsi que les grands formats.

• Collage / Plaquage

Avant le passage sous presse, les placages sont enduits d’une couche de colle. Nous maîtrisons le collage à plat et cintré/galbé de toutes les essences de bois et pouvons même coller des matériaux de décor et finition.

• Calandrage

Notre unité de production permet le collage à plat de différents revêtements allant du papier aux matériaux de revêtement plus épais sur des supports bois pour une finition sans reproche et un collage sans défaut.

• Laquage / Vernissage

Notre maîtrise des exigences de finition des marchés « haut de gamme » permet de sublimer nos pièces dans nos cabines de peinture en appliquant les laques PU haute brillance ou des vernis acryliques et apprêts polyester. Nos vernis incolores et teintés se caractérisent par un séchage UV à 100% extraits secs, ce qui réduit l’émanation de substances toxiques.